Rohstoffzubereitung:
Die Haupt Rohstoffe umfassen Polyurethan -Isolationsschaum und Gesichtsmaterialien wie Aluminiumfolie oder Aluminiumblätter. Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe werden ausgewählt und mit geeigneten Zusatzstoffen gemischt, um die gewünschten Eigenschaften wie geringe thermische Leitfähigkeit, hohe Druckfestigkeit und gute Feuerwiderstand zu erreichen. Die Gesichtsmaterialien sollten eine gute Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Oberflächenflat auf haben.
Schäumungsprozess:
Die hergestellten Polyurethan -Rohstoffe werden durch eine chemische Reaktion geschäumt. Dies kann unter Verwendung verschiedener Methoden wie dem Injektionsschaum oder dem kontinuierlichen Plattenschaumprozess erfolgen. In der Injektion - Formschaumprozess werden die Rohstoffe in eine Form injiziert und schäumen und heilen, um die gewünschte Form und Größe des PU -Isolationsschaums zu bilden. Der kontinuierliche Plattenschaumprozess wird verwendet, um große PU -Schaumplatten zu produzieren, die dann zur weiteren Verarbeitung in kleinere Stücke geschnitten werden.
Laminierung von Gesichtsmaterialien:
Nachdem der PU -Schaum gebildet wurde, werden die Gesichtsmaterialien auf beide Seiten des Schaums laminiert. Dies kann durch klebende Bindung oder thermische Laminierung erreicht werden. Bei der Kleberbindung wird ein geeigneter Klebstoff auf die Oberfläche des PU -Schaums und das Gesichtsmaterial aufgetragen, und dann werden die beiden zusammengedrückt, um eine starke Bindung zu bilden. Thermische Laminierung beinhaltet das Erhitzen des Gesichtsmaterials und des PU -Schaums auf eine bestimmte Temperatur und drückt sie dann unter Druck zusammen, um eine Laminierung zu erreichen.
Schneiden und Formen:
Die laminierten PU -vor -isolierten Kanalplatten werden gemäß den spezifischen Anforderungen des Kanalsystems in die erforderlichen Größen und Formen geschnitten. Dies erfolgt normalerweise mit Schneidemaschinen wie CNC -Schneidemaschinen oder kreisförmigen Sägen. Die Schneidgenauigkeit sollte kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Panels korrekt zusammengebaut werden können.
Kantenbehandlung:
Die Kanten der Schnittplatten können behandelt werden, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern. Dies kann Prozesse wie das Abkammern, Runden oder Versiegeln der Kanten umfassen, um die Eindringung von Feuchtigkeit zu verhindern und die Gesamtqualität des Panels zu verbessern.
Qualitätsinspektion:
Eine Reihe von Qualitätsinspektionen wird an den hergestellten PU -vor -isolierten Kanalplatten durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den entsprechenden Standards und Anforderungen entsprechen. Dies umfasst Inspektionen der Abmessungen, Dichte, thermische Leitfähigkeit, Druckfestigkeit und Feuerfestigkeit der Paneele. Alle Panels, die den Qualitätsstandards nicht erfüllen, werden abgelehnt und recycelt oder überarbeitet.
Verpackung und Lagerung:
Die qualifizierten PU -vor -isolierten Kanalplatten werden sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Sie sind normalerweise in Plastikfilmen oder Kartons gepackt und an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt, um Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung zu vermeiden.
