Dank seiner hervorragenden Produkte und hochwertigen Dienstleistungen ist UNT Duct einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Alupir-Schaumstoffplatten in China. Willkommen beim Kauf hochwertiger und maßgeschneiderter Produkte in unserer Fabrik. Wir bieten Ihnen den besten Service und eine schnelle Lieferung.
AluPIR-Kanalschaumplatte
AluPIR Duct Foam Board ist eine Sandwich-HVAC-Platte mit doppelseitiger-korrosionsbeständiger-Aluminiumfolie und geschlossenem{2}zelligem PIR-Kern. λ Weniger als oder gleich 0,022 W/m·K, Brandschutzklasse B1, Wasseraufnahme < 1 %, leicht, luftdicht, FCKW-frei, weit verbreitet in Lüftungssystemen für gewerbliche Räume, Reinräume und den Schienenverkehr.
Struktur:Silbernes Aluminium/ PIR-Schaum/ Silbernes Aluminium
Größe:4000*1200*20mm
Schaumdichte:50 kg/m3
Aluminiumdicke:0,06 mm oder 0,08 mm
Aluminiumfarbe:Silber
Verpackung:10 Blatt/Paket
Ladekapazität:710 Blatt/40'HQ (verpackt mit Plastiktüten)
660 Blatt/40'HQ (verpackt im Karton)

Das UNTDuct PIR-System: Luftverteilungsqualität neu definiert
Das UNTDuct-System ist mehr als nur vor-isolierte Aluminiumpaneele, es ist eine umfassende Lösung - komplett mit präzisionsgefertigtem-Zubehör, Spezialmaschinen, speziell-angefertigten Werkzeugen und Experten-Know-how-, das eine einwandfreie Konstruktion und Installation gewährleistet.

Vor-isolierte PU-Platten:
Die Basis-Sandwichplatten des Systems bestehen aus einem geschlossen{0}zelligen PU-Schaumkern, der mit doppelseitiger-Aluminiumfolie verbunden ist, und bieten im Vergleich zu herkömmlichen GI-Kanälen eine hervorragende Energieeinsparung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Hygieneleistung.
Vor-isoliertes Kanalzubehör:
Maßgeschneiderte Aluminium- und PVC-Profile, Dichtungsmittel, Aufhängeteile und vorgefertigte Kanalanschlüsse passen perfekt auf die Plattengrößen und sorgen so für luftdichte, stabile Kanalverbindungen während der Montage.


Fertigungswerkzeuge/-ausrüstung:
Spezialisierter und zweckgebundener Maschinenpark. Tragbare Handwerkzeuge zum Schneiden, Nuten und Formen sowie optionale automatisierte Verarbeitungsmaschinen unterstützen die flexible Fertigung vor Ort und die standardisierte Massenvorproduktion{2} von Kanalkomponenten.
Wissen-Wie:
Professionelles Experten-Know-how und technischer Support: Umfassende technische Schulungen, individuelle Designpläne, Bauanleitungen und After-Sales-Beratung werden bereitgestellt, um Kunden bei der reibungslosen Abwicklung aller Arten von HVAC-Projekten zu unterstützen.

Produktstruktur und grundlegende Physik der AluPIR-Kanalschaumplatte

Das Produkt verfügt über eine Sandwich-Verbundstruktur aus doppelseitiger-korrosionsbeständiger-Aluminiumfolie und hartem PIR-Schaumkernmaterial. Beim Verlassen des Werks wird es mit einer Isolierschicht geliefert, so dass keine sekundäre Isolierung vor Ort erforderlich ist. Es handelt sich um eine Spezialplatine für vorgefertigte HVAC-Kanäle. Grundlegende Kernparameter: Standardgröße 3950 x 1200 mm oder 2900 x 1200 mm, Dicke 10–40 mm, anpassbar; PIR-Kerndichte 50–55 kg/m³, geschlossenes Zellverhältnis größer oder gleich 95 %; doppelseitige Aluminiumfolie, Dicke 0,06–0,08 mm, Oberfläche mit korrosionsbeständiger Beschichtung behandelt; Die Gesamtplattendichte beträgt nur 1,3 - 1,5 kg/㎡ und das Eigengewicht beträgt nur 30 % des verzinkten Eisenblechkanals plus Steinwolle-Isoliersystem.
Die Oberflächenschicht aus Aluminiumfolie bildet in Kombination mit einem hochgeschlossenen -zelligen PIR-Kernmaterial eine vollständige Wasserdampfsperrschicht, die das Eindringen von Wasserdampf und Schichttrennungsprobleme von der Strukturwurzel verhindert; Das einteilige Formteil eliminiert Wärmebrücken und vermeidet den Wärmeverlustdefekt an den Positionen herkömmlicher Kanalflansche und -stützen aus Eisenblech. Die strukturelle Integrität ist besser als bei geteilten Isolierkanälen.
Wärmedämmung und energiesparende-Leistung der AluPIR Duct Foam Board
Die Wärmedämmleistung ist der Hauptvorteil dieses Produkts. Bei einer konstanten Temperatur von 20 Grad liegt die Wärmeleitfähigkeit stabil im Bereich von 0,018–0,022 W/m・K. Im Vergleich zu gängigen Isoliermaterialien in der Branche weist es erhebliche Vorteile auf: XPS-extrudierte Platten haben eine Wärmeleitfähigkeit von 0,033 W/m·K, Steinwolle hat 0,040 W/m·K und Glaswolle hat 0,045 W/m·K. Am Beispiel einer 20 mm dicken Standard-AluPIR-Platte kann der Wärmewiderstand 0,9㎡・K/W erreichen und die Isolationswirkung entspricht der einer 40 mm dicken Steinwolleplatte.
Die tatsächlichen Messdaten zeigen, dass bei Verwendung dieser Platte zur Herstellung von Lüftungskanälen die Kühl- und Heizverluste der Klimaanlage um 18–28 % reduziert und die langfristigen Betriebsstromkosten erheblich gesenkt werden können; Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient des Kanals beträgt höchstens 0,8 W/(㎡・K), erfüllt die vorgeschriebenen Energiesparindikatoren für umweltfreundliche Gebäude gemäß GB/T 50378-2019 und ist für Gebäude mit geringem CO2-Ausstoß und Projektanforderungen mit einem Energieverbrauch von nahezu Null geeignet.

Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schimmelprävention und Haltbarkeit der AluPIR-Kanalschaumplatte

Die geschlossene Zellstruktur des PIR-Kernmaterials hat eine Absorptionsrate von weniger als 1 % (bezogen auf das Volumen), was viel niedriger ist als die Absorptionsrate von über 10 % von Steinwolle; Die doppelseitige Aluminiumfolie blockiert die Feuchtigkeit in der Luft vollständig und nimmt weder Wasser auf, noch dehnt sie sich aus und verformt sich auch nicht in Kellern mit langfristig hoher Luftfeuchtigkeit oder Salzsprühnebel an der Küste, wodurch das Problem der Kondensation und Tropfenbildung an der Außenwand des Kanals beseitigt wird.
Der Grad der Schimmelprävention erreicht den Wert 0 und die antibakterielle Rate gegen Escherichia coli und Staphylococcus aureus beträgt mindestens 99,5 %. Es werden keine Schadstoffe wie Formaldehyd und Benzol freigesetzt. Es eignet sich für saubere Lüftungsszenarien in Krankenhäusern, Lebensmittelwerkstätten, Labors usw.; Die Aluminiumfolie hält Salzsprühtests bis zu 1000 Stunden stand und korrodiert nicht in sauren oder alkalischen Umgebungen. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer mehr als 20 Jahre, was viel länger ist als der Alterungszyklus von Gummi- und Kunststoff-Isoliermaterialien von 5 bis 8 Jahren, wodurch die Kosten für eine spätere Kanalrenovierung und -wartung erheblich gesenkt werden.
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