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PAL vor-isolierter Kanal
PAL Pre-Insulated Duct ist eine hochleistungsfähige HVAC-Lösung mit einem Hartschaumkern, der mit Aluminiumfolie ummantelt ist. Es ersetzt herkömmliche Metallkanäle und Außenisolierung durch eine einzige, leichte Komponente. Dieses System bietet überlegene Energieeffizienz, schnellere Installation und verbesserten Brandschutz für moderne, nachhaltige Bauprojekte.
Struktur:Silbernes Aluminium/ PIR-Schaum/ Silbernes Aluminium
Größe:4000*1200*20mm
Schaumdichte:50 kg/m3
Aluminiumdicke:0,06 mm oder 0,08 mm
Aluminiumfarbe:Silber
Verpackung:10 Blatt/Paket
Ladekapazität:710 Blatt/40'HQ (verpackt mit Plastiktüten)
660 Blatt/40'HQ (verpackt im Karton)
Die „leichte Revolution“ der vor-isolierten PAL-Kanäle
Im Bereich HVAC (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) ist das vorgefertigte Isolierkanalsystem PAL nicht mehr nur ein Produkt; es stellt eine Konstruktionsphilosophie dar, die von „Konstruktion“ zu „Montage“ übergeht. Seine Kernstruktur - mit PIR (Polyisocyanurat) oder Phenolschaum als Kernmaterial und beidseitiger doppelseitiger Aluminiumfolie - unterscheidet sich von herkömmlichen Kanälen aus verzinktem Eisenblech hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften und der Konstruktionslogik.
Das traditionelle Kanalsystem erfordert den separaten Transport von verzinkten Stahlplatten, Isolierschichten aus Steinwolle/Glaswolle, Klebstoffen und Hilfsmaterialien, was zu einem großen Volumen und einer leichten Abnutzung führt.
Die Plattendichte des PAL-Systems beträgt etwa 50 kg/m³ und das Gewicht des fertigen Kanals beträgt nur etwa 15 % des Gewichts des herkömmlichen Eisenblechkanals. Aus logistischwirtschaftlicher Sicht sinken dadurch direkt die Transportkosten pro Flächeneinheit und die Lagerflächenbelegung auf der Baustelle sinkt um über 60 %.
Bauzeit und Arbeitsstruktur des vor-isolierten PAL-Kanals
Dies ist der bedeutendste wirtschaftliche Wert des PAL-Systems. Die herkömmliche Kanalfertigung umfasst mehrere Prozesse wie das Schneiden des Blechs, die Herstellung der Nähte, die Herstellung der Flansche sowie das anschließende Anbringen der Isolierung und das Umwickeln mit Glasfasergewebe. Normalerweise müssen mehrere Berufe wie Nieter und Isolierer rotieren.
Das PAL-System verwendet jedoch die vierstufige Methode „Schneiden, Falten, Kleben, Versiegeln“, die die Installationsgeschwindigkeit um mehr als das Dreifache erhöhen kann. Noch wichtiger ist, dass die komplexe Metallverarbeitung in die Montage ähnlicher Bleche umgewandelt wird, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern erheblich verringert wird. In einem Markt mit hohen Arbeitskosten können die Arbeitskosten um 30 bis 40 % eingespart werden.
Das Wertversprechen der vorgefertigten PAL-Isolierkanäle liegt darin, dass sie die Materialverbundmethode ändern, die Arbeitskräfte vor Ort entlasten und die Konkurrenz im unteren Preissegment durch strenge internationale Zertifizierungen abschirmen
Implizite Leckagekosten von PAL-vor-isolierten Leitungen
Die Industrie konzentriert sich normalerweise auf die Wärmeleitfähigkeit des Materials (die Wärmeleitfähigkeit des PIR-Kernmaterials in den herkömmlichen Eisenblechkanälen von PAL kann bis zu 0.018 - 0.022 W/(m·K) betragen), vernachlässigt jedoch häufig den langfristigen Energieverlust, der durch die Luftleckrate verursacht wird.
Herkömmliche Kanäle aus Eisenblech neigen aufgrund ihrer zahlreichen Flanschverbindungen dazu, nach längerem Betrieb die Luftleckrate zu überschreiten. Das PAL-System verwendet eingebaute-Anschlüsse und spezielle Dichtungen, um ein abgedichtetes System mit einer extrem geringen Luftleckrate zu bilden, das den DW144-Hochdruck-Dichtungsstandard der Klasse C- erfüllen kann.
Nehmen wir als Beispiel ein Einkaufszentrum, das 3.000 Stunden pro Jahr in Betrieb ist: Für jede Reduzierung der Luftleckrate um 1 % sind die jährlichen Stromkosteneinsparungen äußerst erheblich. Dies ist ein Vorteil, der in der Entwurfsphase schwer zu erkennen ist, während der Betriebszeit jedoch von entscheidender Bedeutung ist.
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