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PIP-Lüftungskanalpaneel
Das PIP-Lüftungskanalpaneel ist eine integrierte vor{0}}isolierte Sandwichplatte mit doppelseitig-geprägter Aluminiumfolie und einem hoch{2}dichten, geschlossen{3}zelligen PIR-Schaumkern. Es zeichnet sich durch eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit, Feuerbeständigkeit der Klasse B1, eine leichte Struktur und eine äußerst geringe Luftleckage aus. Keine sekundäre Isolierung vor Ort erforderlich; wird häufig in HLK-Anlagen, Reinräumen, Krankenhäusern und gewerblichen Lüftungsanlagen eingesetzt, um Energieverluste zu reduzieren und die Bauzeit zu verkürzen.
Struktur:Silbernes Aluminium/PU-Schaum/Silbernes Aluminium
Größe:4000*1200*20mm
Schaumdichte:50 kg/m3
Aluminiumdicke:0,06 mm oder 0,08 mm
Aluminiumfarbe:Silber
Verpackung:10 Blatt/Paket
Ladekapazität:710 Blatt/40'HQ (verpackt mit Plastiktüten)
660 Blatt/40'HQ (verpackt im Karton)
Produktstruktur und physikalische Eigenschaften des PIP-Lüftungskanalpaneels
PIP steht für Pre-Insulated Panel, ein vor-isoliertes integriertes Luftkanalpaneel. Es verfügt über eine Standard-Sandwich-Verbundstruktur:doppelseitig-geprägte Aluminiumfolie (Dicke 60/80 μm) + hoch-dichtes geschlossenzelliges Schaumstoffkernmaterial aus PIR (Polyisocyanurat) (Standardplattenstärke 10/20/25/30/40 mm, Kernmaterialdichte 50 kg/m³). Es wird werksseitig in einem Schritt hergestellt und geformt, ohne dass vor Ort eine zusätzliche Isolierung aus Baumwolle erforderlich ist.
Kernmessdaten:Geschlossen{0}}Zellverhältnis über 95 %, Wasserabsorptionsrate kleiner oder gleich 1 % (24{7}stündiges Eintauchen), Wärmeleitfähigkeit 0,018–0,022 W/(m・K); Oberflächenmaterial, Winddruckbeständigkeit, größer oder gleich 1500 Pa, maximale Druckbelastbarkeit 2500 Pa, geeignet für normale Luftzufuhr-Windgeschwindigkeiten von 0–12 m/s.
Schwächen im Vergleich:Das Paneel weist eine hohe Steifigkeit auf und kann vor Ort nicht gebogen werden.- Speziell-geformte Bögen und Durchmesseränderungen müssen im Voraus zugeschnitten und vorgefertigt werden. Die Anpassungsfähigkeit von Luftkanälen mit komplexer gekrümmter Oberfläche ist schwächer als die von Glasfaser-Weichluftkanälen.
Energieeinsparung und Luftdichtheit des PIP-Lüftungskanalpaneels
Der Kernvorteil liegt in der integrierten Isolierung. Herkömmliche Kanäle aus verzinktem Eisenblech erfordern vor Ort den Einsatz von 20 mm dicker Glaswolle mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,033 W/(m・K). Die Isolationsleistung ist 30 % geringer als die von PIP; Bei gleicher Kanallänge unter sommerlichen Kühlbedingungen werden die Kälte- und Wärmeverluste von PIP-Kanälen um 20 bis 30 % reduziert, und die jährliche Stromeinsparung einer 10.000 - Quadratmeter großen zentralen Klimaanlage für Gewerbekomplexe beträgt etwa 12.000 kWh.
Luftdichtheitsprüfung:Die Leckrate der Standard-Flanschverbindung beträgt weniger als oder gleich 0,5 %. Die Leckagegrenze von Standardkanälen aus verzinktem Eisenblech liegt bei 5 % bis 10 %. Dadurch wird der ineffektive Energieverbrauch des Ventilators deutlich reduziert; Die Aluminiumfolie ist vollständig umschlossen, um Wasserdampf zu isolieren, wodurch Kondensation und Tropfen an der Außenwand vermieden werden und die Konstruktion einer wasserdichten Schutzschicht für die Isolierung überflüssig wird. Die Belüftungsanlage in feuchten Kellern und Schwimmbädern hat erhebliche Vorteile.
Lebensdauer und vollständiger Lebenszyklus des PIP-Lüftungskanalpaneels
Natürlicher Alterungstest:In einer trockenen Innenumgebung beträgt die normale Lebensdauer über 20 Jahre; in feuchter, korrosiver Umgebung beträgt sie 15 Jahre. Kanäle aus verzinktem Eisenblech ohne Korrosionsschutzbehandlung werden innerhalb von 6 bis 8 Jahren rosten und perforieren, während Kanäle aus Glasfaser nach 10 Jahren pulverisieren und reißen. Das Oberflächenmaterial aus PIP-Aluminiumfolie ist wasserdicht nach IP65 und beständig gegen schwachen Säurenebel, wodurch der Wartungszyklus in Chemiewerkstätten und Tiefgaragen erheblich verlängert wird.
Betriebs- und Wartungskosten:Die Innenwand ist glatt ohne Rostschicht und der Windwiderstand ist 12 % geringer als bei Eisenblechkanälen. Der Lüfter läuft lange Zeit mit geringer Last; Es bilden sich keine Rostablagerungen oder Faseransammlungen, und die Häufigkeit der Windkanalreinigung wird von 2 Mal pro Jahr auf 1 Mal pro Jahr reduziert, was zu einer Reduzierung der jährlichen Betriebs- und Wartungskosten um 50 % führt.
Langfristige Nachteile:Nach einem Schaden ist eine Reparatur vor Ort nicht möglich; ein einzelnes Blatt muss als Ganzes ersetzt werden; Die Kosten für Wartungsmaterialien in der späteren Phase sind höher als beim lokalen Schweißen von Eisenblechkanälen.
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