Dank seiner hervorragenden Produkte und hochwertigen Dienstleistungen ist UNT Duct einer der führenden Hersteller und Lieferanten von PIR-Klimakanälen in China. Willkommen beim Kauf hochwertiger und maßgeschneiderter Produkte in unserer Fabrik. Wir bieten Ihnen den besten Service und eine schnelle Lieferung.

PIR-Klimaanlagen

PIR-Klimakanäle sind eine primäre Hochleistungslösung, die in modernen HVAC-Systemen eingesetzt wird. Sie werden als integrale Sandwichbaugruppe hergestellt, die mit Aluminiumfolienverkleidungen verkleidet ist und einen starren PIR-Schaumkern enthält. Sie weisen eine bessere Leistung auf als standardmäßige Kanäle aus verzinktem Stahl, bei denen eine Isolierung vor Ort erforderlich ist. Solche Kanalpaneele sind für verschiedene technische Projekte geeignet und werden häufig für Hotels, Bürogebäude, Flughäfen, Krankenhäuser und weitere gewerbliche und öffentliche Gebäude ausgewählt.

Struktur:Silbernes Aluminium/ PIR-Schaum/ Silbernes Aluminium
Größe:3950*1200*20mm
Schaumdichte:50–55 kg/m3
Aluminiumdicke:0,06 mm oder 0,08 mm
Aluminiumfarbe:Silber
Verpackung:10 Blatt/Paket
Ladekapazität:710 Blatt/40'HQ (verpackt mit Plastiktüten)
660 Blatt/40'HQ (verpackt im Karton)

Komponenten der Paneelbaugruppe von PIR-Klimaanlagen

PIR-Klimakanäle verfügen über eine drei-integrierte Sandwichkonstruktion. Die Außenflächen bestehen aus 60/80 μm geprägter Aluminiumfolie und der Kern besteht aus hoch-dichtem, geschlossen-zelligem PIR/PU-Hartschaum. Es ist keine sekundäre Laminierung vor Ort erforderlich und standardisierte Spezifikationen garantieren eine gleichbleibende Leistung.

Kernmaterialspezifikationen

Schaumdichte: 40–50 kg/m³; geschlossenes-Zellverhältnis größer oder gleich 95 %; Wärmeleitfähigkeit: 0,018–0,022 W/(m·K); Wasseraufnahme < 0,1 %, wodurch Leistungseinbußen durch eindringende Feuchtigkeit vermieden werden. Verfügbare Plattenstärken: 20/25/30/40 mm, um unterschiedlichen Anforderungen an die Wärmedämmung gerecht zu werden.

Strukturelle Leistung

Die Druckfestigkeit erreicht 0,25 MPa und ermöglicht einen Luftdruckwiderstand von bis zu 1500 Pa. Die glatte Innenfläche sorgt für einen geringen Luftstromwiderstand und unterstützt eine maximale Belüftungsgeschwindigkeit von 20 m/s. Die fertige Platte wiegt lediglich 1,4–4,5 kg/㎡. Im Vergleich dazu wiegen isolierte herkömmliche Kanäle aus verzinktem Stahl 15–20 kg/㎡, wodurch eine Gewichtsreduzierung von mehr als 70 % erreicht wird.

Dichtungsleistung

Durch die integrale Formung werden Wärmebrücken eliminiert. Das spezielle Verbindungsdichtungsdesign sorgt für eine Luftleckagerate von weniger als oder gleich 2 %, was weit über dem Leckagebereich von 8 % bis 15 % herkömmlicher Kanäle aus verzinktem Stahl liegt, und entspricht den Abnahmeanforderungen von GB 5024

Brandschutz, Haltbarkeit sowie Betriebs- und Wartungskosten von PIR-Luftkanälen

Brandschutz

Der PIR-Schaumkern erreicht die Flammschutzklasse B1, während die Aluminiumfolienverkleidungen als nicht brennbare Materialien der Klasse A1 eingestuft sind. Das Material zeichnet sich durch eine geringe Rauchentwicklung und kein Abtropfen der Schmelze bei der Verbrennung aus. Es entspricht den internationalen Brandschutznormen BS 476 und EN 13501 und eignet sich daher für Umgebungen mit hohem Brandrisiko wie Rechenzentren, U-Bahn-Verkehrssysteme und Krankenhäuser.

Lange Lebensdauer

Die Platten bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Nach 720 Stunden Eintauchen in saure und alkalische Lösungen behält das Material 95 % seiner mechanischen Festigkeit, ohne zu rosten oder zu pulverisieren. Die Nennlebensdauer beträgt 20 Jahre. Im Gegensatz dazu sind herkömmliche Kanäle aus verzinktem Stahl anfällig für Rost und halten nur 5–8 Jahre, während Kanalplatten aus Phenolharz innerhalb von 3–5 Jahren zu Rissen und zum Versagen neigen.

Niedrige Betriebs- und Wartungskosten

Ausgestattet mit feuchtigkeitsbeständigen und korrosionsbeständigen Oberflächeneigenschaften erfordern die Paneele keine jährliche Rostentfernung oder Neuanstricharbeiten. Der jährliche Wartungsaufwand beträgt lediglich 30 % des Aufwands für herkömmliche Kanalsysteme. Durch die minimale Luftleckage wird die Belastung der Lüftungsgeräte verringert. Der Energieverlust der Ventilatoren und die Wartungshäufigkeit der Geräte werden ebenfalls reduziert, was zu einer Senkung der gesamten Lebenszykluskosten um 30–40 % führt.