Dank seiner hervorragenden Produkte und hochwertigen Dienstleistungen ist UNT Duct einer der führenden Hersteller und Lieferanten von vorisolierten Pi-Kanalblechen in China. Willkommen beim Kauf hochwertiger und maßgeschneiderter Produkte in unserer Fabrik. Wir bieten Ihnen den besten Service und eine schnelle Lieferung.
Vor-isoliertes PI-Kanalblech
Das vorisolierte PI-Kanalblech integriert eine starre PI-Isolierung und eine Verbundverkleidung in einem Paneel für die Herstellung von HVAC-Luftkanälen. Es zeichnet sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine leichte Struktur, einfaches Schneiden und Installieren aus, spart Bauzeit und sorgt gleichzeitig für eine stabile Wärmespeicherleistung.
Struktur:Silbernes Aluminium/PU-Schaum/Silbernes Aluminium
Größe:4000*1200*20mm
Schaumdichte:40–45 kg/m3
Aluminiumdicke:0,06 mm oder 0,08 mm
Aluminiumfarbe:Silber
Verpackung:10 Blatt/Paket
Ladekapazität:710 Blatt/40'HQ (verpackt mit Plastiktüten)
660 Blatt/40'HQ (verpackt im Karton)
Projektfälle mit vor-isoliertem PI-Kanalblech
Kernmaterial und Dämmleistung des vor-isolierten PI-Kanalblechs
Das Kernbasismaterial der vorgefertigten PI-Isolierluftkanalplatte ist modifizierter Polyisocyanurat (PI)-Hartschaum. Anders als bei herkömmlichen PU-Isoliermaterialien ist die molekulare Ringstruktur dicht und der Anteil geschlossener Zellen kann 93 % bis 96 % erreichen. Die gemessene Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,021 bis 0,023 W/(m・K). Unter normalen Temperaturbedingungen von 23 Grad ist die Isolationswirkung bei gleicher Dicke etwa 12 % besser als die von gewöhnlichem PU. Ein 25 mm dickes herkömmliches Blech kann die Isolierungsspezifikationen für zentrale Klimaanlagen-Versorgungskanäle erfüllen, und eine 50 mm dicke Spezifikation eignet sich für Frischluft- und Prozessabluftkanäle mit niedriger{13}}Temperatur.
Der Vorteil der hohen-Temperaturbeständigkeit liegt im Vordergrund. Die langfristige Dauertemperaturgrenze liegt bei 130 Grad und die kurzfristige Spitzenhitzebeständigkeit bei 150 Grad. Dies eliminiert die Probleme der Schaumschrumpfung und Delaminierung in Hochtemperaturumgebungen und eignet sich für Hochtemperaturabluft-, Küchenabluft- und Verbundluftkanalszenarien für Kochrauch, wodurch die Nachteile der Hochtemperaturerweichung und des Versagens von Gummi und XPS vermieden werden.
Flammhemmende, umweltfreundliche und Sicherheitsindikatoren des vor-isolierten PI-Kanalblechs
Das PI-Substrat enthält von Natur aus flammhemmende Molekülketten, sodass keine zusätzlichen flammhemmenden Zusätze erforderlich sind. Der gemessene Sauerstoffindex ist größer oder gleich 32 und entspricht dem B1--Standard für nicht brennbare Stoffe. Wenn die Oberfläche offenem Feuer ausgesetzt wird, verkohlt sie, um die Luftlöcher abzudichten, ohne dass geschmolzene Tröpfchen entstehen, mit einer Rauchdichte von s2, einer Rauchtoxizitätsstufe von t1 und erfüllt die Brandschutznormen für große Supermärkte, Krankenhäuser, Bürogebäude, Lüftungs- und Heizungssysteme im Schienenverkehr.
Der Produktionsprozess des Produkts erfordert keine Verwendung von Freon-Schäumen und enthält keine schädlichen Substanzen wie Formaldehyd und Benzol. Die VOC-Freisetzung liegt um 75 % unter dem nationalen Standardgrenzwert. Nach der Fertigstellung muss das Luftkanalsystem zur Geruchsverbreitung nicht stillgelegt werden und der Maschinenraum und die Reinraumwerkstatt können sofort nach Fertigstellung in Betrieb genommen werden. Abfallmaterialien können zum Recycling und zur Wiederaufbereitung zerkleinert werden, und die Verschmutzung durch feste Abfälle ist viel geringer als die von Luftkanalmaterialien aus Steinwolle und Glaswolle.
Vorteile bei der physischen Struktur und den Baukosten des vor-isolierten PI-Kanalblechs
Die fertigen Produkte haben meist die Standardmaße 3950×1200 mm, mit einer Plattendichte von 50-55 kg/m³. Das Eigengewicht einer 20 mm dicken Platte pro Quadratmeter beträgt nur 1,35-1,5 kg. Im Vergleich zu den äußeren Eisenblechkanälen und der massiven Isolierwatte wird das Gesamtgewicht um 65 % reduziert. Für die Konstruktion sind lediglich ein Universalmesser, ein Schlitzwerkzeug zum Schneiden und Spleißen vor Ort sowie die speziellen PI-Materialien für die Flansche erforderlich. Ein einzelner Arbeiter kann pro Tag eine Fläche von 28-32㎡ für die Kanäle bearbeiten. Die herkömmlichen Kanäle aus Eisenblech mit isolierender Baumwolle haben eine tägliche Baufläche von nur 11-14㎡, wodurch mehr als 55 % der Arbeitsstunden eingespart werden.
Der Plattenstoß wird mit dem passenden Dichtstoff abgedichtet, ohne dass eine zusätzliche Dämmummantelung erforderlich ist. Die vier Prozesse Schneiden, Falten, Nieten und sekundäre Außenisolierung des verzinkten Eisenblechs entfallen. Die Gesamtkosten des Projekts werden im Vergleich zu herkömmlichen, mit Eisenblech isolierten Kanälen um 18 % bis 23 % gesenkt. Die Bretter können gebogen werden, um Bögen, Reduzierstücke, Dreiwege- und andere spezielle Rohrverbindungen herzustellen. Die Sonderbauteile werden als Ganzes vor Ort geformt, ohne dass separate vorgefertigte Eisenblechzubehörteile erforderlich sind.
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