Kanalplatte aus PU-Schaum

Kanalplatte aus PU-Schaum

Informationen
Das PU-Schaum-Kanalpaneel verfügt über einen geschlossenzelligen PU-Kern mit doppelter Aluminiumfolie, λ kleiner oder gleich 0,022 W/m·K, flammhemmend B1, leicht und luftdicht. Integrierte Isolierung verkürzt die Bauzeit, reduziert den Energieverlust in der HVAC-Anlage um 25–40 % und wird häufig in gewerblichen und industriellen HVAC-Systemen eingesetzt.
Produktklassifizierung
UNTDuct PU-System
 
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Beschreibung
Technische Parameter

Dank seiner hervorragenden Produkte und hochwertigen Dienstleistungen ist UNT Duct einer der führenden Hersteller und Lieferanten von PU-Schaum-Kanalplatten in China. Willkommen beim Kauf hochwertiger und maßgeschneiderter Produkte in unserer Fabrik. Wir bieten Ihnen den besten Service und eine schnelle Lieferung.

 

Kanalplatte aus PU-Schaum

 

Das PU-Schaum-Kanalpaneel verfügt über einen geschlossenzelligen PU-Kern mit doppelter Aluminiumfolie, λ kleiner oder gleich 0,022 W/m·K, flammhemmend B1, leicht und luftdicht. Integrierte Isolierung verkürzt die Bauzeit, reduziert den Energieverlust in der HVAC-Anlage um 25–40 % und wird häufig in gewerblichen und industriellen HVAC-Systemen eingesetzt.

 

Struktur:Silbernes Aluminium/PU-Schaum/Silbernes Aluminium
Größe:4000*1200*20mm
Schaumdichte:40–45 kg/m3
Aluminiumdicke:0,06 mm oder 0,08 mm
Aluminiumfarbe:Silber
Verpackung:10 Blatt/Paket
Ladekapazität:710 Blatt/40'HQ (verpackt mit Plastiktüten)
660 Blatt/40'HQ (verpackt im Karton)

PUR Air Duct
 
So stellen Sie gerade Rohrleitungen aus PU-Schaum her
 

Schritt 1 - Ablaufverfolgung:Skizzieren Sie die Kanalformen auf der Platte.

Schritt 2 - Schneiden:Schneiden Sie mit manuellen Schneidwerkzeugen entlang der Plattenkanten und erstellen Sie 90-Grad-V-Nuten in der Platte.

Schritt 3 - Kleben:Tragen Sie Kleber auf die Schnittflächen der Platten auf.

Schritt 4 - Falten:Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, falten Sie die Seiten zueinander, um einen geraden Kanal zu erhalten.

Schritt 5 - Taping:Das Klebeband wird nur an den Außennähten des Kanals angebracht, an denen die Seiten des Paneels zur Luftdichtheit zusammengefügt wurden.

Schritt 6 - Flanschen:Nachdem Sie den Kleber aufgetragen und die Stahlwinkelhalterung positioniert haben, bearbeiten Sie die unsichtbaren Flansche aus PVC oder Aluminium.

Schritt 7 - Verstärkung:Verstärken Sie den Kanal bei Bedarf mit einer Aluminiumverstärkungsstange und GI-förmigen Scheiben.

Schritt 8 - Versiegelung:Nach dem Zusammenbau des Kanals alle Innenfugen mit Silikon hermetisch abdichten.

Fabrication of Pre-insulated Duct
1. Markierung
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2. Schneiden
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3. Kleber auftragen
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4. Falten
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5. Aufkleben
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6. Anwenden von Profilen
Fabrication of Pre-insulated Duct
7. Auftragen von Silikondichtmittel
Reinforcement of Pre-insulated duct
8. Verstärkung

 

 

Produktstruktur und physikalische Kernparameter des PU-Schaum-Kanalpaneels

PU Foam Ductwork

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Sandwich-{0}artige integrierte Verbundplatte mit einem harten, geschlossen{1}zelligen Polyurethan-Schaumstoffkern in der Mitte und einer beidseitig-heiß{3}}geprägten, 60–80 μm dicken, korrosionsbeständigen Aluminiumfolie aus Verbundwerkstoff. Die Standardspezifikation beträgt 3950 x 1200 x 20 mm und die kundenspezifische Dicke kann zwischen 10 und 40 mm gewählt werden.


Kernmessdaten:Schaumdichte 48–52 kg/m³, geschlossener Zellanteil größer oder gleich 95 %; Wärmeleitfähigkeit 0,018–0,022 W/(m・K); Absorptionsrate: weniger als oder gleich 1,5 %; Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient < 3 ng/(Pa・m・s); Betriebstemperaturbereich - 50 Grad ~80 Grad; Die Brandleistung erreicht den nationalen Standard GB8624 B1-Flammschutzniveau, Rauchdichte SDR kleiner oder gleich 35, kein Schmelzen tropft während der Verbrennung, es bildet sich eine karbonisierte Flamme-blockierende Schicht, um die Ausbreitung von Flammen zu stoppen.
Im Vergleich zu herkömmlicher Glaswolle beträgt die Wärmeleitfähigkeit dieses Produkts 0,047 W/(m・K). Bei gleicher Dämmwirkung hat eine 20-mm-PU-Platte die gleiche Dämmleistung wie eine 45-mm-Mineralwolle und ein 140-mm-Weichholz, wodurch der von der Decke eingenommene Platz deutlich reduziert wird.

Leichte Struktur und Konstruktionseffizienz der PU-Schaum-Kanalplatte

Das Gewicht des Plattenmaterials beträgt nur 1,2–1,5 kg pro Quadratmeter. Bei einem Kanal aus verzinktem Eisenblech derselben Größe beträgt das Gewicht etwa 4,8 kg pro Quadratmeter. Es ist nur ein Drittel des herkömmlichen Kanals aus Eisenblech, was die Belastung der Gebäudedecke reduziert und den Einsatz von Aufhängern und festen Stützen um über 30 % einspart. Es spart auch die Kosten für zusätzliche Stahlkonstruktionen.


Während des Bauprozesses ist keine nachträgliche Auslagerung der Dämmung oder gesonderte Schallschutzmaßnahmen erforderlich. Das Blech wird im Werk zugeschnitten, gefaltet und vor Ort-verbunden, um den Kanal zu bilden. Die Montagezeit für einen einzelnen Kanalabschnitt wird um 70 % verkürzt und die Gesamtdauer des Lüftungsprojekts wird im Vergleich zum Eisenblechkanal auf 1/5 der ursprünglichen Zeit verkürzt.

 

Für ein 1000 Quadratmeter großes Lüftungskanalsystem sind bei der herkömmlichen Lösung 12 Personen erforderlich, um es in 7 Tagen fertigzustellen, während bei der PU-Fertigplatte nur 6 Personen und 2 Tage für die Fertigstellung erforderlich sind. Die indirekten Kosten wie Personalmanagement und Standortmiete werden um 10–15 % reduziert.

PU Pre-insulated ductwork

Energie-Daten zur Energieeinsparung und Wärmedämmleistung sowie zu den Betriebskosten von PU-Schaum-Kanalpaneelen

PUR FOAM DUCT

Die integrierte Fertigteilkonstruktion weist keine Kältebrücken oder Fugenleckwärmefehler auf. Der Kälteverlust des Kanalsystems wird im Vergleich zur Lösung aus verzinktem Eisenblech + äußerer Glaswolle um mehr als 85 % reduziert. Der Gesamtenergieverbrauch der zentralen Klimaanlage kann um 25 % - 40 % gesenkt werden.


Basierend auf einer Berechnung eines 1.000㎡ großen Gewerbekomplexes: Bei 8 Monaten jährlichem Klimaanlagenbetrieb können durch den Einsatz von PU-Kanalpaneelen etwa 16.000 Yuan an Stromkosten pro Jahr eingespart werden. Die zusätzlichen Materialkosten können innerhalb von 2 - 3 Jahren durch Energieeinsparungen amortisiert werden;

 

In Szenarien mit niedrigen -Temperaturen und hoher-Präzision wie Rechenzentren und Trockenräumen für Lithiumbatterien, in denen der Taupunkt weniger als oder gleich -50 Grad beträgt, nehmen die Paneele über einen längeren Zeitraum hinweg keine Feuchtigkeit auf und die Wärmedämmleistung nimmt in 10 Jahren um weniger als 5 % ab, wodurch Geräteausfallverluste vermieden werden, die durch das Versagen herkömmlicher Isolierschichten aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme verursacht werden.

 

 

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